ステンレス プレート製造技術
幼い頃、日本で初めて、ゼンジミアミル 20 段冷間圧延と日新製鋼社製会社にステンレス シート生産効率が大幅に改善されて作られています。系オーステ ナイト系ステンレス鋼の加工硬化特性から元工場作業ロール径が小さく、大幅削減することができますゼンジミアミル圧延の下で実施される、日本国内鉄鋼企業が形状制御と自動化装置を造った前に、1990 年以降後、高速 12 より簡単にラック式冷間圧延機のロールします。新日本製鐵金ステンレス ローラーミル、圧延速度 1000 m/分、製造速度 1200 m/分 1993年時間を作って 1992年鹿島のこの高レベルを使用します。 他の手もゼンジミアミルは元の 1 つとして U 形状制御機能ととして 2 倍の開発を向上させるアップグレードは-中央 (柔軟なシフト バッキング アセンブリ)、およびラック マウント ゼンジミアミル ゼンジミアミル最大速度 1000 m/分も建設の今。 圧延油の冷間圧延技術は主流になりつつ今ならではの美しく、純粋なステンレス鋼表面の品質を製造するためにも重要な要素です。高光沢を維持するために薄い油膜を実装する必要があります、しかし、傷、光沢を減らすなり、凹凸の理由は熱を生成するオイル膜破断現象、高圧 1 回の高速でローリングします。この目的のために開発されたシリコン オイルの高温での潤滑特性と高速圧延圧延油への抵抗を確保することも一層の高速化を取得したい場合は、圧延油エマルションの冷却効果を開発しなければならない熱抵抗傷は必須です。
新日本製鐵金ステンレス光だけで粒径を制御することによって圧延油エマルションを開発し、高光沢のステンレス鋼で乳化油のアプリケーション圧延品高圧下圧延を実現します。これを適用日本圧延油エマルジョン金属ステンレス鋼 4 CM (No.4 ローラーミル) の 120 m/分リバーシブル ステンレス専用工場として、圧延、圧延の速度が高い。 環境保護を強化する動きになんとと高性能エンジンの動向をすばやく適用ステンレス製排気システム、排気ダクトの複雑な形状に処理のため特に材料の加工性より高い要件を置く楽しみ。材料開発から変更された鋼開発タンデム冷間圧延機を目的としてコストの削減にプロセスを改善し、同時に、この要件を満たすために (大口径作業ロール) タンデム技術。このタンデムのプロセス、自動車におけるフェライト系ステンレス鋼系のアプリケーションを大幅に拡大します。 ステンレス鋼焼鈍、酸洗、熱処理の過程で必要があります。アニールに形成された鉄酸化スケールを除去するために大量の脱スケール装置が必要です。このため、焼鈍・ ライン (HAP) 生産能力を酸洗焼鈍容量を拡張して、加熱高研削ブラシを使用して、効率を改善するときの増加の熱間圧延ストリップ機械的デスケー リングの能力を向上させるし、洗浴の長さを増やします。また、化学のデスケー リングの硫酸は変更されません、混酸硝酸/フッ化水素酸洗、酸洗タンク、乱流強制対流によって生成されるによって安定させるためにデバイスを設定することにより高速鉄除去基本構造が酸洗をスプレーし、デスケー リングの能力を改善するために使用が願います。新しい HAP 線セット容量無制限の生産を 100 万 t/。 一方、ヨーロッパ、アメリカ、日本、アジアでは、中国のステンレス鋼メーカーに大きなステンレス鋼メーカーは、連続体の冷延鋼板の生産のため機器器具の高効率によって導かれます。継続的な技術は、いくつかのカテゴリに分けることができます。 1 日クラス冷間圧延効率の向上、細径ステンレス鋼圧延、周南のシリアル化の目的のために降伏する、日新製鋼社製鋼 1969年タンデム ゼンジミアミル彼の代表であります。 2 級最終焼鈍と組み合わせ肌パス ミルと緊張レベラー ライン (FAP) 酢。日本くらいの 1989 年以降後に建てられた国内 FAP 線はこのフォームのです。
